彬盛翔化工OEM定制加工服務

彬盛翔化工OEM定制加工服務，OEM一般指原始設備制造商，彬盛翔化工OEM定制加工服務，淄博彬盛翔化工有限公司OEM生產定制加工，與全國多家大型企業(yè)合作，并提供OEM定制加工及服務。

OEM定制加工也稱為定點生產，俗稱代工（生產），基本含義為品牌生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的關鍵的核心技術負責設計和開發(fā)新產品，控制銷售渠道，具體的加工任務通過合同訂購的方式委托同類產品的其他廠家生產。之后將所訂產品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。這種委托他人生產的合作方式簡稱OEM，承接加工任務的制造商被稱為OEM廠商，其生產的產品被稱為OEM產品。可見，定點生產屬于加工貿易中的“代工生產”方式，在國際貿易中是以商品為載體的勞務出口。

「原廠委托制造」OEM（Original Equipment Manufacturer）是受托廠商按來樣廠商之需求與授權，按照廠家特定的條件而生產。所有的設計圖等都完全依照來樣廠商的設計來進行制造加工。

OEM是英文Original Equipment Manufacturer的縮寫，按照字面意思，應翻譯成原始設備制造商，指一家廠家根據(jù)另一家廠商的要求，為其生產產品和產品配件，亦稱為定牌生產或授權貼牌生產。即可代表外委加工，也可代表轉包合同加工。國內習慣稱為協(xié)作生產、三來加工，俗稱加工貿易。最早流行于歐美等發(fā)達國家，它是國際大公司尋找各自比較優(yōu)勢的一種游戲規(guī)則，能降低生產成本，提高品牌附加值。這種生產方式在國內家電行業(yè)比較流行，如TCL在蘇州三星定牌生產洗衣機，長虹在寧波迪聲定牌生產洗衣機等。

具體說來，OEM（Original Equipment Manufacturer）即原始設備制造商，ODM（Original Design Manufacturer）即原始設計制造商，OBM（Original Brand Manufacturer），即原始品牌制造商。A方看中B方的生產能力，讓B方生產A方設計的產品，用A方商標。對B方來說，這叫OEM；A方的技術和設計，被B方看中，B方引進生產，貼上B方標簽。對A方來說，這叫ODM；A自行創(chuàng)立A品牌，B生產、銷售擁有A品牌的產品。對A來說，稱為OBM。

原廠委托設計ODM則是在產品設計與發(fā)展的活動上，經由高效能的產品開發(fā)速度與具競爭力的制造效能，滿足買主需求。技術能力足夠以后設計能力提升，進而能夠開始接案并處理設計開發(fā)的相關事務。

1、OEM是Original Equipment Manufacture（原始設備制造商）的縮寫，它是指一種“代工生產”方式，其含義是生產者不直接生產產品，而是利用自己掌握的“關鍵的核心技術”，負責設計和開發(fā)、控制銷售"渠道"，具體的加工任務交給別的企業(yè)去做的方式。這種方式是在電子產業(yè)大量發(fā)展起來以后才在世界范圍內逐步生成的一種普遍現(xiàn)象，微軟、IBM等國際上的主要大企業(yè)均采用這種方式。

2、OEM按照字面意思，應翻譯稱原始設備制造商，指一家廠家根據(jù)另一家廠商的要求，為其生產產品和產品配件，亦稱為定牌生產或授權貼牌生產。即可代表外委加工，也可代表轉包合同加工。國內習慣稱為協(xié)作生產，三來加工。

OEM一詞在電腦硬件產品中簡直實在是太普遍了，像OEM光驅、OEM顯示器、OEM鼠標什么的。有些人甚至以為它是一個有質量保證的品牌。那么，你對OEM又有多少認識呢？說一件產品是OEM產品是否就代表信得過呢？

其實，OEM與現(xiàn)代工業(yè)社會有著密切的關系。一些著名的品牌商品制造商，常常因為自己的廠房不能達到大批量生產的要求，又或者需要某些特定的零件，因此向其他廠商求助。 這些伸出援手的廠商就被稱為OEM。如將之引申到IT領域的話，則表示那些進行代工的生產商。例如CPU風扇，Intel或AMD公司本身并不生產，它們通常會找像日本三洋公司這樣的專業(yè)電機制造企業(yè)作風扇OEM生產。

OEM是社會化大生產、大協(xié)作趨勢下的一種必由之路，也是資源合理化的有效途徑之一，是社會化大生產的結果。在歐洲，早在20世紀60年代就已建立有OEM性質的行業(yè)協(xié)會，1998年OEM生產貿易已達到3500億歐元，占歐洲工業(yè)總產值的14%以上，OEM生產已成為現(xiàn)代工業(yè)生產的重要組成部分。隨著經濟全球化發(fā)展趨勢的進一步加快，OEM需求商有可能在更大范圍內挑選OEM供應商，特別是向加工制造成本低廉的國家和地區(qū)轉移。

在亞洲，日本企業(yè)為迅速占領市場，降低生產成本，最早采用國際OEM的生產貿易形式。“亞洲四小龍”的騰飛亦與OEM有密不可分的關聯(lián)。其中，臺灣早已成為全球PC機最大的OEM基地，印度亦是通過OEM的方式成為世界最大的計算機軟件出口國。在IT業(yè)，從技術到零部件到軟件的功能模塊，誰是全能？康柏總裁菲費爾談到這個問題時說：“用最直接的方式賺錢！”，并公開表示要省去那些所謂的資產（廠房、設備、辦公樓等）帶來的負擔。甚至有人稱：OEM造就整個IT產業(yè)！美國耐克公司，其年銷售收入高達20億美元，自己卻沒有一家生產工廠，只專注研究、設計及行銷，產品全部采用OEM方式，成為世界上OEM經營的成功典范。

發(fā)展優(yōu)勢

OEM方式在制造業(yè)界，特別是在飛速發(fā)展的信息產業(yè)行業(yè)應用是極其廣泛的。例如，據(jù)全球權威的統(tǒng)計機構IDG（International Data Group）統(tǒng)計，全球個人計算機廠商所使用的硬盤95%以上是由Seagate、Quantum及Western Digital這三家大的硬盤供應商，以OEM方式提供的。之所以能夠得到廣大應用的原因，是他適應了進入90年代后全球科技飛速發(fā)展所帶來的新競爭形勢的需要。OEM方式以其靈活，有效經營的特點，適應了這種新形勢的發(fā)展，從而得以廣泛應用。

適應科技發(fā)展

科技的飛速發(fā)展導致了產品生命周期的縮短。企業(yè)的競爭戰(zhàn)略正從擴大生產規(guī)模，降低生產成本為主心生產型方式，向注重新技術應用，迅速推出新產品為主中心的市場經營方式轉化。據(jù)IDG的數(shù)據(jù)顯示，在2050—60年代電子產品的生命周期平均10—12年，而進入90年代這一數(shù)值下降為6—18個月。在新技術層出不窮的電子信息時代，企業(yè)經營者為了獲取競爭優(yōu)勢而競相加大了對新產品的研究開發(fā)的巨額投資力度，為了盡快將研究成果轉化為商品占領市場，許多大企業(yè)將關鍵性部件自己生產，而將輔件以OEM方式承包出去讓其他企業(yè)生產，這樣既可以保證縮短生產周期，又可以將節(jié)省下的用于生產設備的大量資金用于研究開發(fā)，使企業(yè)在市場響應速度方面保持了一個良性循環(huán)，企業(yè)還可根據(jù)市場態(tài)勢的變化，適時地調整生產規(guī)模，從而有可能保持一個適應市場發(fā)展動態(tài)的、靈活的彈性生產機制。

從另一個角度講，產品生命周期縮短，企業(yè)用于生產設備方面投資的精神磨損必然加大，為了降低機會成本而大量采用OEM方式進行生產，不能不說是充分利用外部資源的“草船借箭”之策。

品牌發(fā)展

經濟競爭日益向全球范圍內展開，品牌與渠道越來越體現(xiàn)出在實際商品最終價值方面的重要作用，OEM方式中原廠商標的夾注正說明這一點的重要性。

在經濟競爭中人們越來越認識到品牌的重要性，因為只有在消費者中樹立起良好的形象，才能贏得更多營銷渠道合作伙伴的支持，才能通過與渠道合作伙伴的共同努力使產品向更廣泛的消費群體滲透。為此許多經營業(yè)績良好的跨國公司一直注重品牌形象及營銷渠道的建設。因此充分利用OEM方式將已經成熟的產品或其他企業(yè)有生產優(yōu)勢的產品推入自身的營銷渠道中，利用自身在增值服務方面的優(yōu)勢去贏得更廣范圍的消費者，這又可稱之為“借雞生蛋”之良策。

信息管理發(fā)展

隨著科學技術的發(fā)展，計算機集成生產系統(tǒng)（CIMS）逐漸被廣泛地運用于生產過程中，質量已逐漸成為了生產過程中的可控因素，這就使OEM廠商為消費者代生產的產品提供了物質保證。這正是OEM方式在生產自動化程度較高的信息產業(yè)行業(yè)中大行其道的原因之一，這也正像IBM，HP這樣的只有十多萬員工的跨國企業(yè)卻推動幾百億美元銷售額的原因之一。將有限的資源投入到渠道建設中去，也為企業(yè)提高市場反應速度提供了根本保障。

顧客解決方案

在信息經濟時代，行業(yè)分工越來越細，新產品層出不窮，高科技含量逐漸提高，最終消費者不可能憑產品科技含量判斷對自身的適用性，因為他們所需要的是基于解決方案的全方位的服務?，F(xiàn)代企業(yè)競爭從某種意義來講就是考核企業(yè)發(fā)現(xiàn)消費者需求并為之提供全面解決方案的能力，單一產品的重要性正逐漸降低。而現(xiàn)實問題是如何滿足越來越復雜，越來越具個性化特征的消費需求。

OEM方式提出了一個好的途徑：即企業(yè)以自己專有技術為基礎熔入以OEM方式生產的其他產品，從而為客戶提供適合各自需求的解決方案，這樣既推動了企業(yè)自身技術的發(fā)展，加強了自身品牌的影響力，又使客戶從全面的解決方案中得到了更全面及時周到的服務。從另一個角度上講，被OEM的企業(yè)也在企業(yè)的帶動下得到了發(fā)展，這充分體現(xiàn)了資源合理配置的原則。另外，以OEM方式進行經營可更加有效地配置有限的企業(yè)內部資源，最大限度地減少管理的層次，提高經營管理的效能。

建立競爭優(yōu)勢

現(xiàn)代經濟的發(fā)展已改變了人們對單純性競爭的看法，競爭與合作已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的兩大動力。在自身有優(yōu)勢的產品上，使用競爭對手的OEM產品使自己的優(yōu)勢更突出，同時競爭對手也有了新的發(fā)展空間，競爭變成了合作。同時在科學技術高速發(fā)展的今天，很難有一個企業(yè)能全部掌握一次產品的全部專利技術，通過相互間以OEM方式提供產品即可保證知識產權的完整性。從而避免糾紛或重復開發(fā)所帶來的資源的浪費，又能推動某項技術的市場影響力，使之成為新的工業(yè)標準，或是集團聯(lián)盟的標準，使無序的競爭變得相對有序。

利弊分析

生產方好處

相對于購買方而言，供給方處于相對被動的地位，然而，采用OEM方式仍然是有利可圖的。

1. 進入國際市場，參與國際競爭

國內家電等行業(yè)競爭日趨激烈，市場趨于飽和，某些國內制造企業(yè)為了能開拓市場，而為國外品牌做代工。增強了企業(yè)的全球意識。

2. 規(guī)模生產，降低成本

現(xiàn)代化生產中普遍存在著規(guī)模經濟效應，即隨著產出規(guī)模的擴大而呈現(xiàn)出單位成本下降的趨勢。這可能來自于專業(yè)化分工的深化，固定成本的分攤。如果企業(yè)本身就存在這生產能力過剩的情況，成本下降的效果將更加明顯。參與OEM供給，意味著產出規(guī)模的擴大，不但增加了產品的銷路，而且降低了成本。

3. 學習經驗， 完善管理

提供OEM的企業(yè)往往在OEM購買方的產品供應鏈中扮演重要角色，OEM購買方可以在生產管理，市場營銷，產品開發(fā)等方面具備較強實力，在合作過程中，OEM供應方可以在產品質量控制，成本控制，經營效率控制等的管理上按照購買方的要求組織生產，以先進的組織控制，來自于“干中學”經驗積累，提高企業(yè)的管理水平。

4. 產品創(chuàng)新, 提升能力

如果OEM產品屬于創(chuàng)新產品，供給企業(yè)除滿足購買方的需求外，還可以以自己的品牌在國內外市場上銷售?；蛘咴黾赢a品線的長度，推出新產品；或者加深產品線的深度，增加現(xiàn)有產品的品種，無論從哪一方面來說都增加了企業(yè)的競爭力。

OEM方式對買賣雙方而言，除了共享產品整體競爭優(yōu)勢外，還具有一個最有特色的優(yōu)勢，那就是買賣雙方進出市場的靈活性。只要買賣任何一方發(fā)現(xiàn)了更有利可圖的途徑，就可以隨時終止合同。從這個角度而言，OEM市場是高度有效的。

5. 節(jié)約銷售投資

當企業(yè)面對國外市場時，由于地域廣，各國商業(yè)習慣不同，很難建立完全的獨立流通網。但是如果借用外國公司的銷售力量，那就便利多了。如富士，理光等都對其在歐美的廠商和經紀采取了OEM方式，這樣就減少了企業(yè)間運轉時的摩擦，消減了企業(yè)本應投入的大量銷售資金，使企業(yè)能夠適應在海外經營。

生產方弊端

中國從事加工生產和出口的企業(yè)，多數(shù)是在發(fā)達國家產業(yè)轉移的背景下發(fā)展起來的，所以，其市場的絕大部分在海外。勞動力成本優(yōu)勢的下降、行業(yè)生產規(guī)模的擴大，這類企業(yè)都普遍面臨利潤率下降、發(fā)展速度減緩等問題，許多企業(yè)正在作二次發(fā)展方面的嘗試。但是，這類企業(yè)在思考和嘗試戰(zhàn)略發(fā)展時，潛伏著三個亟待引起高度重視的不良癥狀。

1. 規(guī)模擴張———壯大背后的虛弱

部分加工出口型企業(yè)認識到多元化發(fā)展的陷阱，明確提出現(xiàn)階段仍然在原行業(yè)內繼續(xù)謀求發(fā)展，不搞多元化。關于如何在原行業(yè)內謀求發(fā)展問題，這些企業(yè)的高層經營者的回答幾乎都是“擴大生產規(guī)?！?。但是，隨著國內勞動力成本的上升，加工出口型企業(yè)的生產利潤趨于下降，生產環(huán)節(jié)在產業(yè)鏈中的競爭地位也同時趨于下降；相反，市場環(huán)節(jié)的利潤率和競爭地位在相對上升———所有的行業(yè)發(fā)展到一定階段以后，都會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如前幾年的家電行業(yè)就已經遇到這種情況，迫使家電生產企業(yè)最后不得不實施市場一體化戰(zhàn)略，來實現(xiàn)對市場環(huán)節(jié)的滲透和控制。

擴大的生產規(guī)模，雖然可以改善企業(yè)在行業(yè)內的競爭地位，但由于并沒能提高在產業(yè)鏈里的地位，而且還會造成對市場環(huán)節(jié)的進一步依賴，地位可能會更加被動。加工出口型企業(yè)考慮在原行業(yè)內發(fā)展時，對擴大生產規(guī)模問題不能做簡單處理，在考慮生產規(guī)模擴張的方式上，尤其需要謹慎，否則，不僅不能提升競爭力，還會加大企業(yè)轉型或退出成本。

2. 成本優(yōu)勢———成功背后的乏力

中國加工出口型企業(yè)成功發(fā)展的關鍵，在于其顯著的成本優(yōu)勢。在形成成本優(yōu)勢的因素中，中國勞動力價格比較優(yōu)勢是主要的形成因素。但是，隨著國內該行業(yè)的發(fā)展，加工出口型企業(yè)的成本優(yōu)勢正在受到一些相反因素的抵消：

首先，勞動力價格優(yōu)勢對一個具體的企業(yè)而言，不具可持續(xù)性，隨著中國經濟發(fā)展，勞動力價格比較優(yōu)勢肯定日趨減弱。由于勞動力價格上升，很多企業(yè)已經受到利潤率下降的困擾；其次，由于源于勞動力價格的成本優(yōu)勢，是中國加工出口型企業(yè)相對其它國家同類生產企業(yè)的優(yōu)勢，而不是中國某個具體企業(yè)的獨特優(yōu)勢，所以，在國內競爭者范圍內，這種整體性優(yōu)勢不構成具體企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

隨著行業(yè)競爭的加劇，具體企業(yè)的發(fā)展開始受到缺乏獨特競爭優(yōu)勢的制約。顯然，對具體企業(yè)而言，必須通過其它方式形成自身獨特的、不易模仿的競爭優(yōu)勢。就成本而言，通過高效的生產組織能力、物流系統(tǒng)改善能力以及工藝創(chuàng)新能力等，獲取的成本優(yōu)勢才可以持續(xù)支撐企業(yè)的發(fā)展。加工出口型企業(yè)長期依靠勞動力價格優(yōu)勢，不重視這類能力的培養(yǎng)，因此，對于這類加工出口型企業(yè)來說，這一帶來成功的要素，同時也反過來成為企業(yè)進一步發(fā)展的隱患。

3. 代理出口———輕松背后的沉重

根據(jù)復斯管理咨詢公司的調查，加工出口型企業(yè)對國外市場的依存度很高，有的企業(yè)90%以上的產品依賴出口。然而，伴隨優(yōu)秀出口業(yè)績的，卻是這類企業(yè)脆弱、甚至是殘缺的市場功能。原因是，這些加工出口型企業(yè)，產品銷售并不是通過企業(yè)自身在國外建立銷售網絡實現(xiàn)的，而是普遍采用出口代理的方式，只和國外少數(shù)幾個一級代理商打交道，真正的市場對這些企業(yè)來說，完全是個“黑箱”，如何把握市場終極需求、建立高效的銷售網絡、靈活使用不同銷售方式等能力，被長期荒廢了。

利潤區(qū)間已經開始向市場環(huán)節(jié)轉移，要求這些企業(yè)必須要有強大的市場能力，否則，在海外市場上，自己的命運越來越多地被別人控制，生存和發(fā)展的風險越來越大。另外，許多加工出口型企業(yè)也已準備開拓國內市場，這更需要有足夠的市場能力，僅僅通過一級代理的方式是不行的。

然而，出口導向型企業(yè)長期采用出口代理，荒廢了自身的市場功能，而市場功能的形成更是需要很長的時間。因此，對于加工出口型企業(yè)來說，代理帶來了好處，但同時也造成企業(yè)市場功能的殘缺，它將成為企業(yè)下一步謀求更大自主發(fā)展的沉重“債務”。

4. 反傾銷的困擾

由于貼牌生產出口產品的成本較世界著名品牌低廉，在發(fā)達國家銷售，經常遭到反傾銷，因為當?shù)貒恼疄楸Ｗo其行業(yè)使中國企業(yè)蒙受巨大損失。

5. 品牌缺失

當中國企業(yè)為別人代加工的成分越來越多時，自有的品牌也就越來越少，這一點對中國的企業(yè)來說，面臨著嚴峻的考驗。

戰(zhàn)略選擇

走出去

因為遭受反傾銷等因素，走出去進行跨國投資，讓別人為自己代工正成為一些有實力的老牌OEM企業(yè)優(yōu)先選擇。

彩電反傾銷裁決已成定局 中國海外貼牌生產求變

盡管幾家彩電企業(yè)表示將對美國彩電反傾銷案結果上訴，但是中國彩電出口戰(zhàn)略存在易為人攻擊的重大失誤卻是不爭的事實。反傾銷案結果說明，中國的彩電企業(yè)已經具備了成為國際化的能力，但卻缺乏國際化的經驗。統(tǒng)計資料顯示，今后幾年，國內彩電業(yè)的產能剩余將超過3500萬臺，尋找產能釋放地成當務之急。在反傾銷案結果大局已定的情況下，中國的彩電出口戰(zhàn)略被迫進行了一次重大調整，以大規(guī)模OEM出口和勞動密集型廉價低技術產品出口為主的模式將逐漸淡出歷史舞臺。但是美國以及歐盟等市場是加入WTO以后中國企業(yè)必須進入且無法回避的主流市場。因此，現(xiàn)有企業(yè)進行的一些具有前瞻性的出口策略將成為中國彩電出口的新型主力武器。

全球范圍配置制造資源

據(jù)了解，彩電遭遇美國傾銷調查后，康佳首先調整了生產基地的布局，通過海外基地供貨來減緩美國傾銷裁定帶來的影響。在美方提出反傾銷指控不久，康佳于落子墨西哥建立生產基地，該基地在全面投產，專門生產針對供應美洲市場的產品。而美國傾銷裁定加速了康佳海外生產基地的啟動，康佳在泰國、墨西哥的工廠已經開始出貨，而9月份由合作工廠生產的產品將在歐洲出貨。

海信也在宣布將以技術、質量、品牌、設備投入方式，與總部設在美國的全球最大電子合約制造服務商偉創(chuàng)力公司合作，在匈牙利建設年產100萬臺的彩電工廠，以避開歐盟40%的反傾銷稅，爭奪歐盟高達3000萬臺的彩電市場。

TCL與湯姆遜成立的合資公司TTE，通過使用湯姆遜品牌對歐、美市場銷售TCL彩電。一方面TCL將從不受美國反傾銷影響的越南、菲律賓、波蘭、泰國等國家的生產基地向美國出口，甚至從TTE公司的墨西哥基地零關稅區(qū)出口，從而繞開反傾銷調查中對出口原產地的限制。

品牌的國際化在制造上不可能只局限在母國家。所以，對中國的彩電企業(yè)來講，完全地依賴在中國制造是不現(xiàn)實的，也是不可能的。中國彩電企業(yè)要成為全球品牌必須具備在全球范圍內配置制造能源的能力。對于中國特殊的市場經濟而言，這一點顯得更為重要。反傾銷反映出了中國彩電的制造布局存在的嚴重問題，走出去是國際化的必需，而不僅僅是應對反傾銷的權宜之計。

海外貼牌生產

中國彩電企業(yè)為外國品牌貼牌生產早已有之，隨著中國彩電企業(yè)實力的壯大，尋找國外企業(yè)代工也成為出口的重要方式?？导鸭瘓F多媒體事業(yè)部總經理匡宇斌介紹，康佳就加大了出外尋找制造伙伴的力度，輸出技術，利用國際生產力為自己打工，提高貼牌生產的比例，成為康佳海外擴張的一條捷徑?？导殉隹诘漠a品中貼牌比例已經占到四成。而通過并購重組等方式迅速獲得全球制造資源，打通銷售通路，成為康佳海外攻略主打的另一張牌。

企業(yè)需要走向國際市場

1、國際分工需要

隨著世界經濟的發(fā)展，國際分工正從國內生產，對外出口為特征的貿易主導型，迅速向國際生產跨國經營為特征的現(xiàn)代投資主導型轉換。

2、利益驅動需要

跨國經營有很多好處，例如可利用國外資源，以彌補我國資源不足；可以較多利用海外資金；引進先進的技術，裝備和管理；帶動國內設備出口以及促進經貿結合等等。

3、對外投資需要

多年的改革開放，引進外資和技術，對國家經濟發(fā)展起了很大的作用，但國外統(tǒng)計表明，一般引進外資和向外投資之比，發(fā)達國家為1：1.4，較好的發(fā)展中國家為1：0.13，而我國僅為1：0.03。可見進來容易出去難。究其原因，一是對進入國際市場經營缺乏認識，二是缺少人才和資金；三是未形成應有的機制。

4、產地優(yōu)勢需要

利用產地國的市場優(yōu)勢，是很多進入國際市場的公司采取的通常做法。同一類產品，甚至同一類品牌，在不同國家，就顯示不同的價值。例如，波音飛機是由包括中國在內的28個國家的15000家工廠為其生產零，組件，而最后在美國裝成整機，以美國制造的名義出口，其身價大增。而同樣是美國技術的麥道，全部美國本土生產的零，組件，這樣生產的“麥道”飛機很難出口，國內民航也不愿接受。當然有很多因素，主要是中國產地這種在短期內難以改變的商業(yè)心理，就形成了產地優(yōu)勢。

企業(yè)走向國際市場的途徑

當企業(yè)已經形成了資金，人才和規(guī)模經濟的基礎，就應該向海外發(fā)展，走一條適合自身發(fā)展的跨國經營之路。

1、OEM生產方式

以國內企業(yè)集團為依托，以國際市場為依據(jù)，以企業(yè)本身的生產基地或“OEM”方式經營的產品為基礎，以設在某些發(fā)達國家的組裝廠提供產品中勞動密集型零，部件（元器件），在當?shù)夭少応P鍵件，完成配套組裝，驗測，包裝等工序，實現(xiàn)在當?shù)卦鲋狄匀〉煤戏óa地證，就地銷售和向第三國出口。

這樣做的主要優(yōu)點是：由于取得發(fā)達國家產地證，一般產品售價可提高50%，甚至成倍增長；由于工廠設在國外，可以消除某些貿易和非貿易壁壘；組裝廠的產品可享受駐在國與其他相關國家的各種互惠待遇；由于勞動密集型零部件已在國內完成，國外只用很少員工，試生產成本可大大降低；在國外設廠可同時起到售后服務中心，時常反饋中心和人員培訓的綜合作用。

2、“產地優(yōu)勢”戰(zhàn)略

“產地優(yōu)勢”戰(zhàn)略不僅可以在發(fā)達國家體現(xiàn)，同時可以在發(fā)展中國家體現(xiàn)。由于采取批量散件出口，從運輸?shù)疥P稅均可降低成本；由于在發(fā)展中國家辦廠，勞動便宜，幫助當?shù)鼐蜆I(yè)和培訓，必然受到東道國優(yōu)惠；在發(fā)展中國家生產的產品，一般都在當?shù)劁N售，離市場近，周轉快。實踐證明，在發(fā)展中國家興辦跨國企業(yè)，既可真正 實現(xiàn)企業(yè)的市場化經營，又為集團走向世界創(chuàng)造有利條件，同樣可得到可觀的經濟效益和社會效益。

海外貼牌優(yōu)勢

采用OEM方式進入國際市場，可以帶來以下有利條件：

1、根據(jù)國內，外市場的需求，決定產品的定位（性能，檔次，用戶對象）；

2、根據(jù)產品的性能和特點，決定開發(fā)設計方式：引進，委托或客座開發(fā)設計；

3、以產品技術特有者和品牌持有者的資格，選定（招標或推薦）生產廠家；

4、產品專營專銷。

這樣做的主要好處：

1、降低成熟期產品成本

對于即將由成熟期步入衰退期的產品來說，降低成本是維持利潤的關鍵。如果在國內降低成本幾乎不可能，那就只有放眼海外，或者進行海外投資，或者發(fā)展外包生產。直接成本可能遠遠高于預期收益。如果能從海外廠商處采購，雖然在短期內或許會高于自己的制造成本，但從長期來看還是有利可圖的。以自己的品牌行銷，仍然不影響產品的價格。

2、補充產品生產線

對于急于補充產品線的廠商來說，OEM方式也不失為一條捷徑。發(fā)現(xiàn)市場機會與推出產品之間畢竟有一段時差，廠商可以利用OEM產品能迅速填補市場空白，搶占市場。與此同時，進行自己產品的設計和開發(fā)，一旦時機成熟，便可以自己的產品取代OEM產品。有時廠商發(fā)現(xiàn)某一款產品可能給自己的產品線帶來致命的威脅。如以生產計算機主機見長的廠商顯示器方面不一定能達到相應水平，或者在磁盤驅動器上成本難以下降，就可以采用OEM方式從外購買，否則，單憑主機版在市場上競爭，不但喪失了市場機會，而且生存都可能發(fā)生問題。

3、完善企業(yè)價值鏈

利用企業(yè)現(xiàn)有的銷售網絡，擴大功能，為多種產品和多家企業(yè)銷售和售后服務。

有時，廠商的競爭優(yōu)勢可能并不在于制造，而在于銷售渠道和售后服務，這時，采用OEM交易恐怕就是必然的選擇了。蘭色巨人IBM 幾乎不生產計算機的任何一部分，配件基本上從外部購買，然后憑著其遍布全球的銷售渠道和服務網絡，提供大型計算機方面的聲譽以贏得顧客。

4、檢測市場機會

有時購買企業(yè)也會采用OEM方式來檢測進入市場的可能性。企業(yè)把產品推向市場以觀察市場的反應。如果市場反應良好，企業(yè)就可以推出自己的產品；如果市場反應平淡，企業(yè)也可以終止OEM合同，放棄進入該產品市場的打算。這樣，廠商所承受的風險比自己上馬新項目所承受的風險要小得多。

產業(yè)升級

并非所有的企業(yè)都有康佳的實力去進行海外投資，然而以下的例子可以為大多數(shù)企業(yè)提供一些參考。

在納斯達克科技股普遍下跌的情況下，其股票評級被上調的部分原因是：它已經不滿足于簡單地裝配產品，而是開始涉足產品設計，可以完成產品從圖紙到成品的全過程，從OEM發(fā)展到了ODM。

對大多數(shù)OEM廠商來說，選擇做這一行，多是無奈之舉，誰也不愿意總是呆在食物鏈的末端，過著仰人鼻息的生活。就連全球最大的電子產品合同制造商偉創(chuàng)力，也不滿足于為摩托羅拉生產點兒手機，為微軟生產些游戲機，盡管這些消費品在它的收入來源中占到了大部分。

利潤連年持續(xù)下降是OEM廠商被迫改變生存策略的直接原因，據(jù)《商業(yè)周刊》中文版的報道，代工廠商的"毛利潤"已經從原來的15%下降到5%"。摩托羅拉為推出低價手機，通過競標的方式遴選代工廠商，每部手機的報價只有30多美元。

這個時候，完成了原始積累的OEM廠商，像偉創(chuàng)力那樣，向價值鏈上方逐步轉移，成了最實際的一種選擇。相對于建立品牌，OEM和ODM都是比較純粹的工作，但是要想實現(xiàn)這個跨越，并不容易，起碼要具備兩方面的能力。

產品研發(fā)上的創(chuàng)新能力

有些OEM廠商希望能在客戶的幫助下發(fā)展自己的研發(fā)能力。這種愿望不現(xiàn)實，客戶不是慈善家，他們沒有這個義務來幫助你。OEM廠商首先要有自己的研發(fā)隊伍，有設計上的創(chuàng)新能力，能夠研制出具有市場價值的產品，抓住客戶的目光，才有進一步合作的可能。

不妨看看偉創(chuàng)力的做法。它已經開始投入大筆資金組建高水平的設計團隊，日本京瓷公司（Kyocera）的一款新手機就出自它的設計。它還斥資8000萬美元收購了設計公司麥克賽爾（Microcell Group），后者擁有300多名研發(fā)工程師。

領會客戶需求的能力

盡管有些OEM廠商自詡，在滿足客戶需求方面已經登峰造極了，但是與生產上的質量、成本、交貨期等硬性的衡量標準不同，設計上的標準常常難以量化，有時候甚至出現(xiàn)"我要一個看起來很漂亮的產品"這樣的客戶要求，這時候就需要ODM廠家?guī)椭蛻粝葘ふ沂袌龆ㄎ唬龠M行設計。

偉創(chuàng)力的首席技術官Nicholas Brathwaite就曾表示"從根據(jù)合同生產擴展到更多的產品開發(fā)是個重大挑戰(zhàn)"，偉創(chuàng)力將"采取措施改善設計和制造部門以及客戶之間的交流"。

誰都知道，做產品一分一分賺錢，做品牌一元一元賺錢，當公司沒有能力一元一元賺錢時，不妨先"幾分幾分賺錢"--從OEM到ODM可以改善公司的獲利能力，據(jù)估計，偉創(chuàng)力一年內能從初具規(guī)模的ODM業(yè)務上獲得10億美元的收入。只是，任何公司在轉變之前，別忘了掂量一下自己在制造和運籌之外的第三種能力--設計能力上的份量。